GuíasFundición a la cera perdida
Fundición a la cera perdida en joyería, paso a paso
La fundición a la cera perdida hace una pieza de metal a partir de un modelo que se destruye en el camino.
Actualizada el 4 de noviembre de 2026
La técnica en Colombia
Los orfebres muiscas fundían así tunjos, figuras pequeñas de ofrenda, y piezas como la Balsa Muisca. La balsa se halló en 1969 en una cueva de Pasca, Cundinamarca, está fundida en una sola pieza y hoy se ve en el Museo del Oro de Bogotá.
Lo que cambió en los últimos años es el primer paso: el modelo, que antes se tallaba a mano en cera, hoy también se imprime.
En inglés se llama lost-wax casting, y en la industria, investment casting.
Los pasos
- El modelo. Se talla en cera o, como hacemos nosotros, se imprime en resina calcinable a partir del archivo 3D. Cómo es esa resina y qué grosores funden está en la guía de impresión 3D para joyería.
- El árbol. Cada pieza se pega con un bebedero, un canal de cera, a un tronco central. Varias piezas juntas forman un árbol, y así se funden de una vez.
- El revestimiento. El árbol se pone dentro de un cilindro de metal y se cubre con revestimiento, un yeso con sílice que aguanta el calor. Se le saca el aire con vacío para que no queden burbujas pegadas al modelo, y se deja fraguar.
- El quemado. El cilindro entra al horno y sube de temperatura por etapas durante varias horas. La cera o la resina se derrite y se quema, y dentro del yeso queda el hueco exacto de cada pieza. Para Siraya Cast, la resina que usamos, el fabricante publica un ciclo de 6 horas. El horno llega a 732 °C hacia la tercera hora, se queda ahí hasta la quinta y baja a 510 °C para recibir el metal.
- El colado. La plata 925 se derrite hacia los 895 °C y se vierte entre 950 y 1.020 °C. Cuanto más delgada es la pieza, más alta va la temperatura, para que el metal no se enfríe antes de llenarla. El cilindro, todavía a unos 510 °C, la recibe, y para que llegue hasta el último detalle se empuja con vacío o con una centrífuga.
- El desmolde. Cuando el metal se solidifica, el cilindro se mete en agua y el yeso se deshace. Sale el árbol de plata con todas las piezas pegadas.
- El acabado. Se cortan los bebederos, se liman las marcas, se pule y, si lleva piedras, se engastan. El paso a paso de un anillo terminado está en la guía Del render a la plata.
Ventajas y desventajas
| Ventajas | Desventajas |
|---|---|
| Copia todo el detalle del modelo, hasta las texturas | Desventajas: Cada pieza pasa por muchos pasos y tarda días |
| Sirve para piezas únicas y para series | Desventajas: El yeso se rompe: cada colado pide un revestimiento nuevo |
| Funciona con plata, oro, bronce y casi cualquier metal de joyería | Desventajas: Pueden salir poros si el metal o el yeso tienen aire o humedad |
| Con un modelo impreso, la misma pieza sale en cualquier talla | Desventajas: Las partes demasiado delgadas no se llenan |
Lo que sale mal
- Pieza incompleta. El metal se enfrió antes de llenar una parte delgada. Se evita con los grosores mínimos del paso 1 y con los bebederos en las partes gruesas.
- Poros. Burbujas de gas en el metal. Salen por un yeso húmedo, un quemado incompleto o un metal recalentado.
- Aletas de metal. El yeso se rajó en el horno y el metal se metió en la grieta. Pasa cuando el horno sube demasiado rápido.
- Bolitas pegadas. Son burbujas de aire que quedaron en el revestimiento. Se evitan con el vacío del paso 3.
Preguntas frecuentes
¿Por qué se llama «cera perdida»? Porque el modelo de cera se derrite y se quema dentro del molde: se pierde para dejarle el lugar al metal. Con resina pasa lo mismo.
¿Se puede volver a usar el molde? No. El yeso se rompe para sacar la pieza. Si hay que repetirla, se imprime otro modelo o se hace un molde de caucho para inyectar ceras.
¿Cuánto tarda? El revestimiento fragua en unas horas y el horno lleva 6 más; el colado son minutos. Con el acabado y el engaste, un anillo nuestro sale en 10 días hábiles desde que apruebas el modelo y pagas el anticipo.
Fuentes